Praegu on autode sisepõlemismootorite kuumakindlad osad valmistatud niklipõhistest kuumakindlatest materjalidest ja töötemperatuur on umbes 1000 kraadi. Keraamiliste materjalide kasutamisel saab töötemperatuuri tõsta 1300 kraadini, mis suurendab mootori efektiivsust umbes 30 protsenti. Keraamikal on kõrge kõrge temperatuuri tugevus ja soojusjuhtivus, mis pikendavad mootori eluiga.
Räninitriidkeraamilised omadused
Räninitriid on uut tüüpi keraamiline materjal, millel on kõrge tugevus, kõrge kõvadus, korrosioonikindlus, kõrge temperatuurikindlus ja muud omadused. Need omadused tulenevad peamiselt keraamika keemilisest sidumisest. Keraamika võib jagada kahte kategooriasse: oksiidid ja mitteoksiidid. Mitteoksiidid on seotud peamiselt kovalentsete sidemetega, oksiidid aga enamasti ioonsidemete ja kovalentsete sidemetega. Vabade elektronide poolt moodustatud metallid Võrreldes sidemega on ioonsidemed, eriti kovalentsed sidemed, tugevad ning neid ei deformeeru ega katke kergesti. Tugevate kovalentsete sidemetega ainetel on üldiselt madal tihedus, kõrge kõvadus, kõrge elastsuskoefitsient ja purunemispinge. Lisaks mõjutab kovalentseid sidemeid temperatuur. Mõju on väike, seega on mitteoksiidkeraamika kõrge temperatuuritaluvus hea.
Räninitriidkeraamikal on hea keemiline stabiilsus, kuna tegemist on suure sidemetugevusega kovalentsete ühenditega, mis võivad õhus moodustada oksiidse kaitsekile. edasine oksüdatsioon.
Räninitriidi keraamiline protsess
Kuumpressi survevalu halbade osade kvaliteedi tagamiseks tuleks pöörata tähelepanu vaha läga temperatuuri, läga etteande rõhu, surveaja ja vormi temperatuuri kontrollimisele vormimise ajal. Toiterõhk on üldiselt {{0}}.3-0,5 MPa. Rõhk mõjutab söötmiskiirust. Rõhu väärtuse saab määrata vastavalt vaha lobri viskoossusele ja tooriku suurusele. Sobiv surveaeg tagab läga täieliku täitmise. Hallituse õõnsus võib täiendada ka kondensatsiooniprotsessis tekkivat mahukahanemist, et saada terviklik ja tihe halb keha. Tavaliselt on väikese korpuse rõhk 0.3-0.4 MPa 5-15s ja suures korpuses 0.4-0. 0,5 MPa rõhu all umbes 60 sekundit. Hallituse temperatuur mõjutab otseselt kondensatsiooni kiirust ja kvaliteeti. See on seotud ka tooriku suurusega. Tavaliselt süstitakse paksuseinalised ja lihtsa kujuga toorikud ning vormi temperatuur on madalam, keerulise kujuga ja õhukese seinaga toorikud aga süstitakse. Temperatuur võib olla kõrgem ja üldine vormitemperatuur on vahemikus 20 kuni 30. Ekstrusioon sobib pikkade vardakujuliste ja torukujuliste toodete ning sama ristlõikega vormijate tootmiseks (kärgkeraamika tootmiseks) . See vormimismeetod on tõhus, hõlpsasti kasutatav ja suudab pidevalt toota * Rohelise keha pind on sile ja korrapärane. Kvaliteetseid ekstrudeeritud toorikuid saab pärast kokkutõmbumist ja vananemist kasutada portselanmaterjalina, mis on valmistatud peamiselt keemilisest toorainest ning plastifitseerimiseks tuleks lisada orgaanilisi sideaineid (nagu metüültselluloos, jahu, dekstriin jne).