Spetsiaalsed otsakonstruktsioonid või mittestandardsete osade erimõõtmed nõuavad freesimist. Freesimine on mitme punktiga lõikamisprotsess, mida kasutatakse materjali eemaldamiseks töödeldava detaili pinnalt või perifeeriast pöörleva lõikeriista abil.
Kui töödeldavat detaili liigutatakse kinnitusel oleva lõikeriista suhtes, pöörleb lõiketööriist kiiresti. Toorikute masinalauale paigutamiseks või lukustamiseks kuluva aja minimeerimiseks on kinnitusseade tööd hoidev seade, mis on spetsiaalselt ette nähtud ühe või mitme töödeldava detaili kindlalt paigal hoidmiseks. Freesimisprotsess on tunduvalt keerukam, kui välja paistab, ning see võib olla agressiivne ja nõudlik. Kinnitused peavad protsessi ajal olema jäigad, sest isegi väikesed liigutused võivad tulemust mõjutada.
Arvuti abil juhitud tehnoloogia abil juhitakse nii töödeldava detaili liikumismarsruuti kui ka pöörlevat tööriista toetava spindli kõrgust numbriliselt. Ketramistööriist ise võib olla sisetükk või tahke komponent; see on odavam kiire freesimistehnika, kus tööriista kasutusiga ja kulumine on olulised tegurid. Selle asemel, et kasutada ühte suurt otsafreesi, võimaldavad sisetükid paigaldada ja taaskasutada väikseid hambaid kolmes või enamas eraldi nurgas.
Freesimist kasutatakse aukude puurimiseks ja tapimiseks, detaili astmete või lõigete sisestamiseks ning toote tolerantside (mõõtmete) muutmiseks. Pärast toimingut saab tööriistade väljalülitamisega masinas olevaid osi eemaldada. Otste – näiteks tüüblitihvtide sfääriliste otste vormi A – muutmist saab teha ka freesimise teel. Meie veskeid saab kasutada kõigi protseduuride jaoks, mis hõlmavad ketruslõikurit, ning sisetükkide, tööriistahoidikute ja tööriistade kombinatsioonid on peaaegu lõputud.
Freesimisel tekib kuumus ja kui külmviimistletud materjal eemaldatakse detaili välispinnalt, võivad pinged, mis selle protsessi käigus varem terasesse tagasi said, mõjutada detaili ning põhjustada selle paindumist ja kõverdumist. Tolerantside ja mõõtmete muutmisel freesimise teel võib probleemiks saada deformatsioon. Nende moonutuste kõrvaldamiseks saab kasutada ühte kahest lähenemisviisist: esimene on materjali pinge vähendamine enne freesimist. Kui seda tehnikat kasutatakse, võib tükke pärast freesimist vajada kuumtöötlus, et taastada materjali sobiv kõvadus. Teine meetod hõlmab detaili mõlemalt küljelt eemaldatud materjali koguse kontrollimist, freesides seda mõlemalt poolt.
Süsinikterasest osadel võimaldab maksimaalne materjali eemaldamine tavaliselt 0,125" materjali eemaldamist. Suuremate tolerantside reguleerimiseks on vaja detaili mõlemalt küljelt freesida. Kuna roostevaba teras tekitab rohkem pingeid kui süsinik terasest, töödeldakse seda tavaliselt mõlemalt poolt.
Kui kasutate tolerantsi muutmiseks freesimist, saab säilitada minimaalse tolerantsi 0,003". Teise toiminguna võib kasutada lihvimist, et saavutada rangemad tolerantsid, kuid pidage meeles, et see protsess on kulukas ja aeganõudev.
Wenqi Machinery kasutab täiustatud seadmeid, viimistlust, igakülgset tuge ja professionaalset teenindust, on spetsialiseerunud nõelrullide, silindriliste rullide, tüüblitihvtide ja universaalliigendite tootmisele.
Kohandusteenuseid pakkudes oleme aastate jooksul oma klientidele välja töötanud tuhandeid kohandatud tooteid. Täiendame regulaarselt oma tootmisseadmeid ja -protsesse, et vastata meie klientide muutuvatele vajadustele, soodustades vastastikust kasvu. Tere tulemast lisateabe saamiseks meiega ühendust võtma!
Vaadake meie videoesitlust YouTube'is!
